Basis Cetakan Presisi Tinggiadalah peralatan proses dasar yang sangat diperlukan dalam manufaktur modern, dan presisi serta kualitasnya secara langsung menentukan keakuratan dan kinerja produk akhir. Sebagai produsen dasar cetakan presisi tinggi profesional di Cina,SIKAIDAberkomitmen untuk menyediakan solusi dasar cetakan yang terintegrasi dan berkualitas tinggi untuk sektor manufaktur kelas atas global. Dengan teknologi produksi yang maju dan sistem kontrol kualitas yang ketat, perusahaan ini telah menjadi pemasok basis cetakan presisi tinggi yang tepercaya, memenangkan pengakuan luas dari pelanggan domestik dan internasional.
- Sistem Pemandu: Menggunakan pilar pemandu presisi tinggi dan sistem selongsong pemandu, dikombinasikan dengan bantalan atau pemandu rol yang dimuat sebelumnya, mengontrol akurasi penutupan cetakan dalam 0,01 mm, secara efektif menghindari penyimpangan posisi selama pembukaan dan penutupan cetakan.
- Desain Struktural: Seluruhnya terbuat dari baja paduan berkekuatan tinggi, setelah perlakuan panas, ia memiliki kekakuan dan stabilitas yang sangat baik, mengurangi deformasi elastis selama pemrosesan dan memastikan keakuratan dimensi produk.
- Sistem Pendukung Basis: Dilengkapi dengan sistem air pendingin yang sederhana dan efisien serta perangkat pembongkaran manual, memenuhi kebutuhan produksi dasar produk umum berpresisi tinggi.
Banyak digunakan dalam produksi konektor presisi, komponen optik, dan produk elektronik lainnya, serta komponen mekanis presisi umum, ini adalah pilihan pertama untuk memproses produk presisi menengah hingga tinggi dengan persyaratan biaya sedang.
- Sistem Pemantauan Cerdas: Sensor yang tertanam dalam parameter proses monitor cetakan seperti tekanan dan suhu secara real time, memungkinkan pemeliharaan prediktif dan optimalisasi proses, mengurangi kegagalan produksi.
- Sistem Kontrol Suhu Presisi: Mengintegrasikan sirkuit air pendingin efisiensi tinggi dan sistem kontrol suhu cerdas untuk memastikan suhu pengoperasian cetakan tetap stabil dalam ±2℃, meminimalkan dampak deformasi termal pada presisi produk.
- Sistem Bongkar Otomatis: Dilengkapi dengan mekanisme ejeksi presisi dan perangkat reset, memastikan pembongkaran produk berjalan lancar, menghindari deformasi atau kerusakan, dan meningkatkan efisiensi produksi.
- Sistem Pencetakan Presisi Tinggi: Dikombinasikan dengan rongga dan pemesinan inti berpresisi tinggi, kekasaran permukaan dapat mencapai di bawah Ra0,4μm, menghasilkan tampilan mengkilap dan persyaratan dimensi yang presisi.
Terutama digunakan di bidang kelas atas seperti peralatan medis (instrumen bedah, pompa presisi, implan), ruang angkasa (komponen struktural presisi, rakitan instrumen), dan instrumen optik kelas atas (lensa, laras lensa), yang sepenuhnya memenuhi persyaratan ketat bidang ini untuk presisi produk dan efisiensi produksi.
- Desain yang Dipersonalisasi: Memanfaatkan perangkat lunak profesional seperti UG dan CATIA untuk desain 3D penuh, menyempurnakan setiap sisipan, saluran air, dan pin ejektor untuk memastikan desain yang masuk akal dan memenuhi standar presisi.
- Pemilihan Bahan Fleksibel: Memilih bahan yang sesuai berdasarkan lingkungan pengoperasian dasar cetakan dan tingkat keausan. Baja standar (P20, 718) biasanya digunakan untuk dasar cetakan; baja cetakan plastik yang telah dikeraskan sebelumnya (NAK80, S136) digunakan untuk bagian-bagian penting; dan material dengan kekerasan tinggi (SKD61, H13) digunakan untuk area dengan tingkat keausan tinggi.
- Pemesinan Khusus: Menggabungkan pemesinan kasar, pemesinan halus, pemesinan khusus, dan pemolesan tangan, proses pemesinan dioptimalkan sesuai dengan kebutuhan khusus untuk memastikan dasar cetakan memenuhi kebutuhan unik pelanggan.
Cocok untuk produk dengan bentuk tidak teratur, presisi tinggi, dan dalam jumlah kecil di berbagai bidang, seperti suku cadang presisi khusus untuk peralatan energi baru dan implan medis khusus, memberikan dukungan kuat untuk pengembangan industri manufaktur yang dipersonalisasi.
1. Presisi Tinggi: Akurasi pencetakan dapat mencapai level IT6 atau lebih tinggi, memenuhi kebutuhan pemrosesan komponen presisi tinggi.
2. Efisiensi Tinggi: Desain struktur cetakan yang dioptimalkan memperpendek siklus pencetakan dan meningkatkan efisiensi produksi.
3. Umur Panjang: Bahan cetakan berkualitas tinggi dikombinasikan dengan proses perlakuan panas tingkat lanjut menghasilkan umur lebih dari 500.000 siklus.
4. Intelligentization: Mengintegrasikan pemantauan cerdas dan teknologi kembar digital memungkinkan pengoperasian dan pemeliharaan cerdas, sehingga memperpendek siklus pengembangan.
Seiring berkembangnya industri manufaktur ke arah kecerdasan, personalisasi, dan kualitas tinggi, SIKAIDA terus berinovasi dengan fokus pada desain ringan, aplikasi manufaktur aditif, dan pencetakan multi-material untuk lebih meningkatkan daya saing produk.
A1: Baja standar (seperti P20, 718) biasanya digunakan untuk dasar cetakan. Baja cetakan plastik yang telah diperkeras sebelumnya (seperti NAK80, S136) digunakan untuk bagian-bagian penting seperti rongga dan inti, sehingga menawarkan ketahanan aus dan kemampuan pemolesan yang tinggi. Area dengan tingkat keausan tinggi menggunakan material dengan kekerasan tinggi (seperti SKD61, H13).
A2: Siklus pengembangan biasanya 8-15 bulan, tergantung pada kompleksitas produk dan persyaratan presisi. Biaya berkisar dari ratusan ribu hingga jutaan yuan, mencerminkan kekuatan komprehensif SIKAIDA sebagai produsen profesional.
Sebagai pemasok profesional basis cetakan presisi tinggi, SIKAIDA menganut prinsip "presisi, efisiensi, dan inovasi", dengan fokus pada pemenuhan kebutuhan pelanggan dan terus meningkatkan kualitas dan teknologi produk. Kami berkomitmen untuk menjadi pemimpin global dalam industri dasar cetakan presisi tinggi, memberikan dukungan kuat untuk pengembangan manufaktur modern.