Cetakan seri garis otomatis membantu proses stamping otomotif menuju otomatisasi kecepatan tinggi.

Seiring dengan pesatnya kemajuan industri manufaktur otomotif menuju kecerdasan dan efisiensi tinggi, tingkat otomatisasi pada jalur produksi stamping telah menjadi indikator penting untuk mengevaluasi kemampuan manufaktur suatu perusahaan. Baru-baru ini,SIKAIDA telah memamerkan iterasi terbaru dari rangkaian cetakan otomatisnya. Rangkaian cetakan ini dirancang khusus untuk jalur produksi stamping otomatis berkecepatan tinggi. Dengan stabilitasnya yang tinggi, pergantian cetakan yang cepat, dan masa pakai yang lama, bahan ini telah berhasil diterapkan pada produksi panel bodi untuk beberapa merek otomotif utama.

Beradaptasi dengan tren dan fokus secara mendalam pada adaptasi otomatisasi

Dalam produksi stamping tradisional, kompatibilitas antara cetakan dan badan jalur otomasi sering kali menjadi hambatan yang membatasi efisiensi produksi. Tim teknis SIKAIDA melakukan penelitian mendalam pada pemetik robot multi-merek, peralatan pembersihan dan pengecatan otomatis, serta sistem pemeriksaan kualitas end-of-line, dan memperkenalkan konsep desain "integrasi cetakan, garis, mesin" pada tahap awal pengembangan cetakan seri garis otomatis.

Rangkaian cetakan ini memiliki keunggulan inti sebagai berikut:

Pemandu dan pemosisian material presisi tinggi: Untuk lini produksi berkecepatan tinggi dengan waktu siklus maksimum lebih dari 12 kali per menit, desain pelat pemandu dan blok pemandu mengambang telah dioptimalkan untuk memastikan keakuratan pemasukan material ke dalam cetakan selama transmisi kecepatan tinggi, menghilangkan kemacetan dan penyimpangan.

Desain geser limbah otomatis: Melalui simulasi gerakan CAE, lintasan alat pemotong limbah disimulasikan untuk memastikan bahwa limbah pemangkasan tidak menggelinding atau menumpuk selama pengecapan berkecepatan tinggi, dan 100% meluncur keluar dari rongga cetakan dengan mulus, mengurangi kebutuhan akan intervensi manual untuk menghentikan mesin.

Antarmuka pemantauan cerdas dicadangkan: Sensor dipasang di lubang khusus di dalam cetakan, dan saluran kabel disediakan. Ini dapat kompatibel dengan sistem pemantauan cerdas seperti deteksi benda asing di dalam cetakan dan deteksi posisi bagian, memungkinkan pengecapan tanpa awak dan aman.

Adaptasi sistem perubahan cetakan cepat: Standarisasi tinggi penjepitan cetakan dan tata letak lubang batang atas untuk seluruh rangkaian cetakan, dikombinasikan dengan klem cepat pneumatik atau hidrolik, memungkinkan OEM untuk mencapai "penggantian cetakan sekali klik", mengurangi waktu penggantian cetakan tradisional selama berjam-jam menjadi kurang dari 10 menit.

Aplikasi yang terdiversifikasi, mencakup komponen-komponen utama

Saat ini, rangkaian cetakan garis otomatis SIKAIDA telah mencakup bagian penutup besar seperti panel dalam dan luar pintu, panel samping, panel dalam dan luar kap mesin, dll., serta bagian kompleks seperti komponen struktur sasis.

Ambil contoh cetakan pintu otomatis model kendaraan tertentu: Selama proses debugging rangkaian cetakan ini, bagian pertama diproduksi setelah penutupan cetakan pertama. Tepi bagiannya jernih, dan kualitas permukaannya mencapai standar A-level. Setelah terus-menerus menekan 5.000 bagian di lini produksi pelanggan, limbah dibuang dengan lancar, suhu cetakan stabil, dan menunjukkan keandalan yang sangat tinggi.

Ambil contoh stempel dingin baja berkekuatan tinggi: Untuk pembentukan panas yang populer saat ini dan penerapan baja berkekuatan tinggi, rangkaian cetakan garis otomatis mengadopsi bahan sisipan berkekuatan tinggi dan teknologi pelapisan DLC, yang secara efektif memecahkan masalah keausan cetakan dengan bahan lembaran berkekuatan tinggi, dan meningkatkan masa pakai cetakan hingga lebih dari 500.000 siklus stempel.

Kesaksian Pelanggan: Memfasilitasi Pengurangan Biaya dan Peningkatan Efisiensi

“Cetakan jalur otomatis SIKAIDA berkinerja sangat baik saat mencocokkan jalur produksi otomatis kami, hampir tidak memerlukan proses debug tambahan di lokasi,” kata kepala bengkel stamping di BYD. “Hal ini tidak hanya memperpendek siklus produksi model-model baru kami secara signifikan, namun juga secara signifikan mengurangi biaya operasional kami secara keseluruhan berkat pembuangan limbah yang stabil dan tingkat waktu henti produksi yang sangat rendah.”

Melihat ke masa depan

Menanggapi tren baru dalam manufaktur otomotif - "berbagai variasi, ukuran batch sedang, dan siklus produksi pendek", SIKAIDA semakin mengeksplorasi manajemen cetakan digital. Di masa depan, cetakan seri garis otomatis akan mengintegrasikan teknologi Internet of Things industri untuk memantau tekanan, suhu, dan keausan cetakan selama proses pencetakan secara real time. Hal ini akan beralih dari "pemeliharaan pasif" ke "pemeliharaan prediktif aktif".

Dengan keahlian yang cermat, SIKAIDA akan terus berupaya menyediakan solusi terintegrasi yang lebih kompetitif untuk cetakan otomatis kepada pelanggan, dan memberdayakan transformasi cerdas dalam industri manufaktur otomotif global.