Cakram Mcvd

Cakram Mcvd SIKAIDA adalah bahan habis pakai inti untuk reaktor MCVD, yang mampu menahan lingkungan korosif suhu tinggi dan menjaga stabilitas dimensi serta distribusi panas yang seragam selama pengendapan jangka panjang. Dengan kemurnian ≥99,99%, produk ini menawarkan stabilitas termal yang sangat baik dan presisi tinggi. Perawatan permukaan khusus mengurangi kontaminasi dan adhesi film, kompatibel dengan sebagian besar reaktor, mudah dipasang, dan memiliki masa pakai yang lama.

Bahan dan Pengolahan: Cakram SIKAIDA Mcvd menggunakan grafit kemurnian tinggi yang ditekan secara isostatis dengan kemurnian ≥99,99%, dikerjakan secara presisi menggunakan pusat permesinan CNC dan peralatan lainnya. Permukaannya mengalami pelapisan dengan kemurnian tinggi atau perawatan anti-oksidasi, menjadikannya banyak digunakan dalam pembuatan serat optik dan industri pengendapan film tipis semikonduktor.

Keuntungan Inti

1. Kemurnian Tinggi dan Kontaminasi Rendah: Cakram McVd menggunakan grafit dengan kemurnian 99,99% atau lebih tinggi, dimurnikan pada suhu tinggi, secara signifikan mengurangi risiko kontaminasi ion logam dan memastikan proses dan produk yang stabil dan berkualitas.

2. Stabilitas Termal yang Sangat Baik: Koefisien ekspansi termal yang rendah dan ketahanan guncangan termal yang kuat memastikan tidak ada retak atau deformasi dalam siklus suhu tinggi, menjaga akurasi dimensi yang stabil dan memenuhi persyaratan suhu tinggi MCVD.

3. Distribusi Panas yang Seragam: Konduktivitas termal yang tinggi memungkinkan respons suhu yang cepat dan distribusi yang seragam, mendukung pembentukan film deposisi yang seragam dan padat, sehingga meningkatkan kualitas deposisi.

4. Presisi Ultra Tinggi: Pemesinan CNC presisi secara ketat mengontrol kerataan, paralelisme, dan toleransi posisi lubang, mencapai kecocokan sempurna dengan reaktor dan memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dalam jangka panjang.

5. Umur Panjang: Perawatan permukaan anti-oksidasi dan anti-korosi khusus memperpanjang masa pakai di bawah atmosfer korosif, mengurangi biaya pengoperasian keseluruhan bagi pelanggan.

Spesifikasi dan Layanan Kustomisasi

1. Nilai Grafit

Meliputi beberapa tingkatan grafit: grafit kemurnian tinggi isostatik (seri ISO-88, ISO-63, HPG), grafit dengan kemurnian tinggi yang dicetak (seri EDM, MG), dan grafit berlapis khusus (lapisan SiC, PyC, Al₂O₃), cocok untuk berbagai aplikasi.

2. Proses Perawatan Permukaan

Menawarkan berbagai perawatan permukaan: pemurnian halogen suhu tinggi, lapisan pelindung CVD, pemolesan presisi, dan densifikasi impregnasi resin/aspal, dapat dipilih untuk meningkatkan kinerja produk sesuai kebutuhan.

3. Dimensi Kunci

Toleransi dimensi: Standar ±0,05mm (dapat disesuaikan ±0,02mm); Kekasaran permukaan Ra: Standar 0,8μm (tersedia permukaan ultra-halus ≤0,4μm).

Pemesanan & Layanan

Cakram Mcvd mendukung penyesuaian berbagai gambar dan sampel, termasuk STP dan DXF; produk standar membutuhkan waktu 2-3 minggu untuk dikirim, sampel yang disesuaikan membutuhkan waktu 4-6 minggu; Bersertifikat ISO9001:2015, laporan pengujian pihak ketiga tersedia, dan metode pembayaran termasuk T/T dan L/C.

Aplikasi Produk

Cakram Mcvd memiliki aplikasi yang luas, termasuk proses deposisi dalam pembuatan preform serat optik, deposisi film tipis semikonduktor, epitaksi MOCVD, pertumbuhan kaca dan kristal khusus, penelitian ilmiah, dan energi baru fotovoltaik.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Q1: Apa indikator kinerja utama dari Cakram Mcvd grafit?

A1: Indikator inti meliputi: kemurnian grafit (biasanya ≥99,99%), kadar abu, kepadatan curah, kekuatan tekan, koefisien muai panas, konduktivitas termal, dan akurasi dimensi serta kekasaran permukaan setelah pemrosesan. Indikator-indikator ini secara kolektif menentukan stabilitas, masa pakai, dan dampaknya terhadap kualitas film yang disimpan di lingkungan korosif bersuhu tinggi.

Q2: Berapa masa pakai cakram deposisi? Bagaimana umur layanannya dapat diperpanjang?

A2: Masa pakai bergantung pada kondisi proses tertentu (suhu, atmosfer, sifat korosif, dll.), biasanya berkisar antara beberapa hingga puluhan siklus proses. Untuk memperpanjang masa pakai, kami merekomendasikan: 1) Memilih jenis pelapis yang sesuai dengan atmosfer proses (misalnya, pelapis SiC untuk lingkungan dengan tingkat oksidasi tinggi); 2) Mengikuti prosedur pemasangan, penggunaan, dan pendinginan yang benar; 3) Membersihkan dan merawat permukaan secara teratur untuk menghindari kerusakan mekanis.

Q3: Apakah Anda mendukung penyesuaian lengkap berdasarkan gambar reaktor kami?

A3: Ya, kami menawarkan layanan penyesuaian yang komprehensif. Anda dapat memberikan gambar antarmuka reaktor secara rinci, profil suhu proses, dan persyaratan atmosfer. Berdasarkan hal ini, kami akan memilih material, merancang struktur, dan melakukan pemesinan presisi untuk memastikan pelat pengendapan sangat cocok dengan peralatan Anda dan mengoptimalkan kinerja proses.